廢鋼破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式，單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。廢鋼破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中起著重要作用。如圖所示：錘破在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，出現(xiàn)故障需要及時(shí)解決。下面和大家分享錘破的常見故障及解決方法。
錘破的常見故障及解決方法
1.軸承發(fā)熱原因：軸承設(shè)計(jì)選型不當(dāng)、設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求、安裝質(zhì)量不良、振動(dòng)因素、潤(rùn)滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過大、檢修方法不當(dāng)、環(huán)境將溫度過高。解決方法：加注適量潤(rùn)滑脂；清洗軸承；軸承座的加工精度需達(dá)到要求；更換軸承等。
2.出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。解決方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.產(chǎn)生振動(dòng)原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。

錘破的維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查設(shè)備檢查螺絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好、零部件（進(jìn)料管，錐形蓋，葉輪，下流道襯管，圓周防護(hù)裝置和鉗口等）是否受損，如果磨損嚴(yán)重，請(qǐng)及時(shí)修理或更換。同時(shí)，必須根據(jù)原始零件參數(shù)更換更換零件的重量，型號(hào)和尺寸。在使用前檢查設(shè)備，以保證設(shè)備的正常工作，同時(shí)還可以延長(zhǎng)機(jī)器的時(shí)長(zhǎng)，減少維護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用。
2.做好潤(rùn)滑工作要根據(jù)設(shè)備要求來選擇潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到設(shè)備上面無雜物，無灰塵等。
4.使用規(guī)范，如出現(xiàn)異常一定要停止使用，然后檢修，等故障排除了方可繼續(xù)使用。