一、廢鋼破碎生產(chǎn)線出現(xiàn)磨損的情況：
1.材質(zhì)方面。鋼中夾雜著非金屬非常容易引起應(yīng)力集中，這些異類(lèi)物質(zhì)的邊緣容易造成裂紋，導(dǎo)致材質(zhì)的使用壽命大大降低，另外如果內(nèi)部有缺陷，也可能會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
2.襯板表面過(guò)于粗糙，導(dǎo)致破碎時(shí)與物料的磨損不斷增大，易損件壽命縮短，所以合理的降低襯板的粗糙度，會(huì)增加生產(chǎn)效率，有效延長(zhǎng)廢鋼破碎生產(chǎn)線易損件壽命。
3、除此之外，襯板表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤(rùn)滑油的性質(zhì)等都對(duì)疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，襯板表面應(yīng)力過(guò)大、配合間隙過(guò)小或過(guò)大、潤(rùn)滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會(huì)加劇疲勞磨損。

二、如何解決廢鋼破碎生產(chǎn)線磨損問(wèn)題：
1、安裝完破碎機(jī)以后，在正常生產(chǎn)之前，可將破碎腔清理一遍，確保內(nèi)部的干凈，同時(shí)將異物和零件全部清理出機(jī)艙。
2、適當(dāng)降低廢鋼破碎生產(chǎn)線的筋板高度，以高于蓖條5cm為佳，同時(shí)還可以在筋板的側(cè)面焊接一些有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)版，從而有效增強(qiáng)蓖板的抗擊打能力和耐磨能力。
3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入到破碎腔內(nèi)的狀況，可以采用再輸入原料前，先使用磁選機(jī)來(lái)吸除破碎機(jī)艙內(nèi)的不可破碎的金屬異物。
4、在平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，操作員也要多注意留心設(shè)備的運(yùn)行狀況，碰到有異常情況需立即停機(jī)檢查，早一刻將造成異常的異物取出破碎機(jī)腔，就能早一點(diǎn)避免異物對(duì)蓖板的損壞。
由上文我們不難看出，在廢鋼破碎生產(chǎn)線的使用過(guò)程中，對(duì)破碎機(jī)日常的維護(hù)至關(guān)重要，只有做到合理維護(hù)，才能有效降低或避免設(shè)備在作業(yè)中出現(xiàn)磨損問(wèn)題，關(guān)于設(shè)備方面，如果您還有任何問(wèn)題，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。